磨床平面磨床經(jīng)研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同。圓周方向傷痕，如果每一研磨物以一定間隔發(fā)生是由于粗砂?；煊谏拜喭獗硭?，故應再修整后試磨。有時(shí)在貫通研磨時(shí)脫落的砂輪或硬切滓附著(zhù)于支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋。故應再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液，如尚未能改善必需裝換支持刀的材質(zhì)。對貫通研磨如調整輪水平角度或導板調整不當，往往造成蝸旋狀條紋，如此情形可調整調整輪的水平角度，使排出端與研磨物有微小間隙，不致研磨到研磨物，?可獲得良好結果。進(jìn)料的切傷實(shí)際上微小而難以辨認，但如砂輪寬度小及研磨物進(jìn)量過(guò)多者?很明顯。有顫紋痕跡研磨花紋往往成為不整齊的浪形?是顫紋表面，顫紋的大部位以光線(xiàn)反射情形可用肉眼識別，再用顯微鏡觀(guān)察時(shí)，浪形傷痕具有相等深度。平面磨床顫紋系由種種單獨或相關(guān)連原因而發(fā)生，其主要情況列舉如下:A .研磨物自身不均勻。B.有關(guān)砂輪━超硬的結合度或砂粒太細，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒(méi)緊，砂輪不平衡等原因。C.有關(guān)研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物對調整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過(guò)薄，支持刀或刀架或折動(dòng)臺不完全鎖緊，調整輪與法蘭或法蘭與調整輪軸沒(méi)鎖緊。D.機械自身及驅動(dòng)機構方面━機械地基或裝置不當而容易振動(dòng)，軸承之磨耗或間隙過(guò)大，調整輪之驅動(dòng)機構變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達皮帶不整齊引起之振動(dòng)，砂輪驅動(dòng)之機構馬達、培林、皮帶之不齊正引起的擺動(dòng)。E.由外來(lái)振動(dòng)來(lái)源━機械附近裝有沖床、刨床、插床等擺動(dòng)大的機械引起的振動(dòng)。上述研磨物材料，砂輪結合度較硬時(shí)，應減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過(guò)大，有時(shí)亦應溯及驅動(dòng)機構振動(dòng)所引起的松動(dòng)，才干真正找出原因所在判斷顫紋原因，亦可觀(guān)察顫紋節距方式，而判斷發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規格與研磨物固定時(shí)，可認定顫紋系由平均切削面積之變化而發(fā)生粗度變化之結果，亦可認定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒(méi)有變化，因此應調查使研磨物轉速及送料切入時(shí)，發(fā)生變化的原因。研磨物有裂痕呈網(wǎng)目狀裂痕，微小者以肉眼難以識別，如極劇者自行痕跡剝離其原因系由研磨發(fā)熱加工面，呈高溫而發(fā)生局部的熱脹及材質(zhì)之變態(tài)等，尤其對滲碳鋼易生裂痕，其采取對策是使用較軟且較銳利的砂輪，減少切削量并加以大量清潔的研磨液。研磨物灼傷研磨中由于局部過(guò)熱，研磨面起火而發(fā)生灼傷，普通難以發(fā)現，但經(jīng)研磨明亮露出而呈淡黃色。再者使用硬度計可發(fā)現與發(fā)生裂痕情形一樣，易生于淬火鋼尤其滲碳或氯化鋼其采取對策亦也相同。外表粗度外表粗度受砂輪粒度、結合度及砂輪周速、研磨物材質(zhì)、外表處置研磨資料等影響。通常使用較硬結合度、細目粒度，切削量較少，可得到良好的外表光度。另外研磨物互相間偶而發(fā)生粗度差異，如未能達到所要求的光度時(shí)，應注意砂輪的材質(zhì)不均勻，研磨液的污染支持刀片及調整輪作業(yè)面之污穢，于此研磨液不但要過(guò)濾亦應增加大量研磨液，經(jīng)常沖洗附著(zhù)于調整輪及支持刀片作業(yè)面的脫落砂?；蚯行?。真圓度雖然使用外徑測微器測定合格為圓形，但若?合于保持同一公差孔時(shí)，往往未能?合其接處而只有幾點(diǎn)，如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生原因有1.大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響。2.由于研磨物支持高度之不當所引起。3.研磨物非中心對稱(chēng)狀如有鍵槽其它縱向槽等及硬度不均時(shí)，也發(fā)生假圓現象，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬(wàn)不得已情形，減少切削量分較多次研磨。4.研磨條件之原因━研磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量大，則破壞真圓度，此情形下應增加調整輪回轉速或減少研磨量，但如超速往往發(fā)生顫紋現象。5.砂輪太硬。6.由于調整輪帶動(dòng)鏈條拉的太緊或太松引起研磨物周期性的不圓，此時(shí)應調整拉鏈器的彈簧松緊度至正常，但若彈簧已彈性疲乏應換新。7.研磨物停留二輪間空旋轉而引起，若為通過(guò)研磨時(shí)應增加調整輪的傾斜度若為停止研磨時(shí)，當到達尺寸時(shí)應立?退出。8.研磨壓力太大特別是空心物、活塞等，采取對策是采用較軟的砂輪或用較快的速度修整砂輪。9.研磨管狀物或空心物如活塞等，需有充分的泠卻水液。圓筒度1.通過(guò)研磨時(shí)研磨物進(jìn)口端尺寸較小，由于進(jìn)口端導板偏向砂輪，如果是由于入口端尺寸較小，則是由于入口端導板偏向砂輪，要是研磨物二端尺寸均較中間小，則是由于進(jìn)出口二端的導板均偏向砂輪所致。反之如果研磨物中間的尺寸比二端小，則是由于導板的進(jìn)口、入口端或者二端均是偏向調整輪產(chǎn)生的以上的情形矯正方法是將導板調整與砂輪平行，如果毛病依然存在則應檢查調整輪的傾斜角度是否正確。2.停止研磨時(shí)如果研磨物圓筒度不佳的發(fā)生原因如下:A .砂輪或調整輪修整不平，矯正方法是調整調整輪的水平角度或把砂輪、調整輪重新修整平直。B.由支持刀片所引起的此情形應仔細檢查持刀是否彎曲、磨耗或安裝不當。C.修整座的滑板稍調整不當或磨損，需重新調整或重新加工，使修整座堅持平直度。真圓度通過(guò)研磨時(shí)雖然各段的尺寸一樣，但全長(cháng)非平行時(shí)，首先應檢查研磨物的前加工真圓度，如果偏心的太多應用壓床把它壓直校正。其次檢查研磨預留量，應當接近于3倍的偏心度，且應分多次研磨，第一次研磨時(shí)切削量要小，而且調整輪傾斜角度要大、速度要低、且要調整砂輪全面與研磨物接觸，這樣才干最有效的把研磨物磨直。尺寸精度研磨的尺寸誤差為相同，極可能是進(jìn)刀錯誤，其它研磨物相互間的尺寸有偏差與進(jìn)刀量之混亂有關(guān)，故應檢討刀架與支持刀的固定裝置。調整輪機構與進(jìn)刀驅動(dòng)機構、刀架與支持刀、固定螺絲松弛，仍任其變位難以確定進(jìn)刀工作位置。關(guān)于進(jìn)給驅動(dòng)機構之彈性有關(guān)，如果潤滑不良卡住會(huì )引起跳動(dòng)進(jìn)給的現象，而使進(jìn)刀位置之不確定性，滑動(dòng)面或副軌的磨耗引起的間隙，而使研磨尺寸不準時(shí)，應重新鏟花及調整。停止研磨進(jìn)刀手柄之固定螺絲、微進(jìn)刀變換鎖緊螺帽之松弛也成為進(jìn)刀量混亂之原因。有關(guān)于調整輪之軸承松弛也發(fā)生尺寸偏差，此應調整軸承或重新鏟花。如果研磨的直徑隨時(shí)間而慢慢的增大，由于砂輪的磨耗而引起的.